В последнее время значительно возросло использование стерневых культиваторов в сельскохозяйственном производстве благодаря широкому внедрению безотвальных ресурсосберегающих технологий.

Стерневые культиваторы наиболее полно и качественно используются в мульчирующей системе земледелия, при которой создаются наиболее благоприятные условия для прорастания и дальнейшего развития культур.

Стерневые культиваторы также находят широкое применение и в традиционных системах обработки при уходе за парами и предпосевной подготовке почвы.
Основные преимущества мульчирующей системы почвообработки по сравнению с традиционной:

• наличие на поверхности почвы мульчирующего слоя с растительными остатками значительно повышает несущую способность грунта, благодаря чему можно раньше начинать полевые работы;
• наличие значительного количества растительных остатков в верхнем слое позволяет впитывать и накапливать избыточную влагу от таяния снега, что предотвращает водную эрозию почвы; это особенно важно для полей на пересеченной местности;
• слой мульчи, находящейся на поверхности почвы, препятствует активному испарению влаги из верхнего слоя почвы;
• при насыщении почвы растительными остатками она становится более устойчивой к механическому воздействию, что предотвращает ее разрушение под воздействием рабочих органов и ходовых систем;

Стерневые культиваторы имеют существенные преимущества перед дисковыми орудиями: более высокое качество обработки на средних и легких почвах с точным выдерживанием рабочей глубины и стабильно ровным ложем, а также отсутствие образования плужной подошвы рабочими органами.

Обработка КЛД осуществляется в два этапа.

На первом этапе семена падалицы, сорняков и органическая масса прикрываются верхним слоем грунта на небольшой глубине при помощи крыльчатых лемехов специально разработанной формы, что провоцирует их быстрое прорастание. При этом рушатся водные капилляры, благодаря чему в почве сохраняется влага, поглощаются и сохраняются осадки.

Второй этап осуществляют приблизительно через две недели. При этом почва обрабатывается на глубину 10-15 см, всходы срезаются по всей поверхности и убираются с корнем. Одновременно с этим КЛД равномерно распределяет органическую массу по всей глубине обработки, качественно смешивая ее с почвой.

За один проход агрегат выполняет:

• разрыхление и крошение почвы;
• подрезание мусорной растительности;
• измельчение и заделку растительных остатков, удобрений и мульчирование ими поверхности почвы;
• выравнивание и уплотнение поверхности почвы;
• подготовка посевного ложа со стабильной глубиной.

Василий Васильевич Дулино, руководитель предприятия
«Работает не хуже чем импортные орудия, простой в эксплуатации, легко настраивается и четко выдерживает глубину обработки. Хорошо готовит посевное ложе. Отлично подрезает сорняки.»

Дополнительные конструктивные преимущества КЛД:

• широкие крыльчатые лемехи, установлены под особым углом вниз, благодаря чему достигается подрезание пласта почвы по всей поверхности и оптимальное перемешивание даже на небольшой глубине;
• рабочая ширина острия длинных боковых поверхностей лемехов сохраняется на протяжении всего срока эксплуатации;
• возможность перестановки предохранительного болта позволяет регулировать угол наклона лап и обеспечивать отличное вхождение КЛД даже в сухую твердую почву;
• конструкция КЛД адаптирована под большинство иностранных рабочих органов, что позволяет самостоятельно выбирать для себя наиболее подходящий способ их покупки;
• специальная конструкция сдвоенного катка обеспечивает интенсивное крошение почвы и ее оптимальное обратное уплотнение, благодаря чему обеспечивается наилучшая всхожесть падалицы и сорняков;
• шарнирное закрепление сдвоенного катка обеспечивает его отклонение при переезде через разные препятствия без выглубления всего агрегата, благодаря чему сохраняется заданная глубина обработки.

Универсальный агрегат КЛД также может использоваться для эффективной заделки промежуточных культур. Благодаря особенностям конструкции он делает это с высоким качеством, оптимально перемешивая зеленую массу с почвой для быстрого разложения (рабочие органы при этом не забиваются).

Конструкция КЛД позволяет очень удобно регулировать глубину обработки.

Параллельно расположенные каток и вогнутые диски выполнены единым блоком, поэтому при установке глубины обработки не нужно дополнительно регулировать диски. Путем простой перестановки оси ограничителя глубины и перемещения вперед блока вогнутых дисков с ребристым катком достигается оптимальное расположение центра тяжести для осуществления транспортировки агрегата.